Quel équipement est nécessaire à la production d’aliments pour animaux de compagnie?

Collations pour animaux de compagnie

Beaucoup de gens aiment ajouter des collations à leurs animaux de compagnie. Selon les statistiques, en 2019, le volume des ventes de collations pour animaux de compagnie des collations pour animaux de compagnie de marque supérieure sur la plate-forme Tmall a atteint plus de 77 millions de yuans, montrant l’énorme potentiel des collations pour animaux de compagnie sur le marché. La production de collations pour animaux de compagnie est inséparable du rôle des machines et de l’équipement des aliments pour animaux de compagnie.

Les collations pour animaux de compagnie utilisent une variété de matières premières. Du point de vue de la palatabilité, la plupart des collations utilisent le poisson et la volaille comme matières premières pour les collations. La plupart des matières premières pour les mastications pour chiens sont des peaux d’animaux et des plantes. Cependant, la plupart des produits qui éliminent la mauvaise haleine sont de style biscuit, principalement des fruits et légumes. Cela montre que l’étape de traitement des matières premières des collations pour animaux de compagnie doit être traitée avec les machines et l’équipement alimentaires correspondants en fonction des différentes matières premières.

Prenant l’exemple de la peau animale, le processus de déhaiing et de coupe des peaux d’animaux doit être achevé avant la production. En tant que matériau flexible, les peaux d’animaux doivent être vérifiées et remplacées régulièrement.

2. Les collations pour animaux de compagnie avec de la viande comme matière première clé sont généralement cuites au four, lyophilisés, cuits à la vapeur et d’autres méthodes différentes après la production et la transformation. Les machines et l’équipement du four ont un certain effet d’ajustement sur la température et le temps. Selon le contrôle de ces conditions, des collations pour animaux de compagnie de dureté différente peuvent être produites, et la palatabilité des collations peut être ajustée. La technologie de séchage par congélation sous vide est la meilleure technologie pour préserver la nutrition des ingrédients originaux dans l’équipement de séchage. Les collations pour animaux de compagnie produites selon cette méthode sont plus nutritives. En outre, la cuisson au four et le séchage au gel élimineront l’humidité des matières premières des aliments, de sorte que dans le processus d’emballage ultérieur, les machines d’emballage sous vide et les machines d’emballage à atmosphère modifiée peuvent être utilisées pour l’emballage. L’utilisation de casseroles pour produire des ingrédients transformés est habituellement la méthode de production de restauration rapide en conserve, et les produits en conserve produits doivent être stérilisés à haute température pour assurer l’hygiène et la sécurité des aliments.

Troisièmement, mâcher des gommes, des collations pour animaux de compagnie pour le grincement des dents, la chose la plus importante est de mélanger les squames animales, les squames des plantes, etc. en produits tels que la gélatine. Maintenant, les modèles de pétrissage sur le marché sont plus complets, y compris le type de vide, type d’extrusion de vis, pétrissage de type caoutchouc et ainsi de suite. Dans le processus de production, la machine à mordre doit passer par quatre étapes de température différentes: chauffage et adoucissement, gelling à température constante, stérilisation à haute température et stabilité de refroidissement. À ce stade, les fabricants de machines et d’équipements alimentaires peuvent être équipés de différents pétrissages en fonction des besoins des utilisateurs : chauffage électrique, chauffage à la vapeur, chauffage au mazout chaud en circulation, etc.

4. La clé pour éliminer les biscuits de mauvaise haleine est d’utiliser la friction entre les biscuits et les dents pour enlever les taches dentaires dans la bouche de l’animal de compagnie, puis compléter le but de nettoyer les dents et enlever la mauvaise haleine. La ligne de production automatique actuelle de biscuits sur le marché peut compléter les opérations entièrement automatisées de l’alimentation, le moulage, la cuisson à l’injection d’huile et de refroidissement, et la machine équipée de formation de biscuit adopte la conversion de fréquence et le contrôle conjoint, qui est propice au fonctionnement de changer la forme du biscuit. Au stade de la cuisson, l’utilisation de la technologie de cuisson à basse température peut simultanément compléter les effets de stérilisation et de séchage, et éviter le phénomène torride du biscuit fini en raison de multiples opérations à haute température.

Aliments de base pour animaux de compagnie

Ces dernières années, la chaîne de production complète d’aliments pour animaux domestiques a fait de grands progrès. Des petites aux grandes lignes de production, il y a beaucoup de modèles à choisir, et la technologie de traitement est considérablement améliorée.

1. La ligne de production simple inclut : concassage, mélange, soufflage, séchage, pulvérisation et processus d’empaquetage, 2-5 opérateurs peuvent accomplir les conditions de production de l’usine entière. La configuration simple de la chaîne de production peut répondre à la demande de production en dessous de 1t/h.

200kg/h est produit et traité par méthode sèche, et la production et la transformation humides sont recommandées pour plus de 200kg/h. Avec la même formule de production et le même modèle d’extrème, la production humide est 1,5 à 2 fois supérieure à la production sèche.

2. La technologie de traitement de la chaîne de production automatique comprend l’alimentation, le nettoyage, la distribution des matières premières, le stockage, le pesage automatique, le concassage, le mélange, le soufflage, le séchage, la pulvérisation, le refroidissement et l’assemblage des emballages pour répondre aux exigences de production de 1t/h, ce qui est indispensable. 5 à 10 travailleurs de l’exploitation complètent les exigences de production. Les lignes de production à grande échelle sont principalement construites sur place en fonction des besoins de production de machines et d’équipements. L’un peut réduire l’utilisation de la superficie, et l’autre est de sauver une partie de l’équipement de transport.

3. À ce stade, la technologie de production nationale de l’extrème est divisée en extrextrème à vis unique et extruder à double vis. Comparé à l’extrextrème à vis jumelles, l’extrème à vis unique a un très grand avantage dans l’investissement, mais le modèle de machine et d’équipement de l’extrème à vis unique Il y a des problèmes, mais dans la production de produits à faible teneur en protéines et en matières grasses et à haute teneur en matières grasses et en protéines dans les aliments pour animaux de compagnie, ou en changeant la formule du produit (généralement définie comme aliment pour animaux de compagnie de haute qualité) vis unique.

Il y a beaucoup d’extruges à vis simples à petit volume sans technologie de base, concurrence cruelle, et problèmes de coût. Ils peuvent répondre aux besoins des utilisateurs, et ils doivent coopérer avec la production humide pour répondre aux besoins de production du produit final. Surface de travail à vis unique à petit volume Il est également rugueux, les machines et l’équipement ne sont pas classés dans l’usine, le produit est bon

Pendant le fonctionnement de l’extrumeur à double vis, en raison de l’alimentation à double vis, l’approvisionnement est plus lisse et plus stable. Le côté offre ne forme pas de flux de masse, et les produits produits et transformés sont également particulièrement stables. En raison des caractéristiques de la machinerie et de l’équipement, la production et la transformation d’aliments pour animaux de compagnie à haute teneur en huile et en protéines est le meilleur choix, et le nettoyage de la machine après l’arrêt de l’extrumeur à double vis est particulièrement pratique. La vis a une fonction d’autonettoyant, qui est plus de temps et de main-d’œuvre intensive que le nettoyage à vis unique.

4. Le processus de séchage est également une étape clé dans le processus de production. La consommation d’énergie dépend du coût du produit. Le four de séchage de haute qualité a un taux d’utilisation de chaleur particulièrement élevé. Les modèles à petit volume utilisent principalement des fours de séchage électrique de type ceinture multicou couches. Par rapport à la boîte de séchage des aliments à grande échelle, la consommation d’énergie est beaucoup plus élevée, mais le coût d’investissement est beaucoup plus faible. Le four de haute qualité a une faible consommation d’énergie, une faible consommation et aucune fuite. Lors de la sélection des machines et de l’équipement, le four doit être soigneusement observé. De petits détails peuvent dire si la technologie de traitement du fabricant peut être méticuleuse, ce qui affectera directement l’utilisation des machines et de l’équipement dans le processus de production.

5. Pulvérisation : tant qu’elle répond au processus de production et aux exigences de mélange.