Processus de production de collations feuilletées

Le processus de production de la machine à snacks feuilletés comprend le mélange des matières premières, l'extrusion et la mise en forme des matières premières, le séchage des produits, l'aromatisation des produits et le refroidissement des produits.

1. Mélange de matières premières

Les principales matières premières des aliments soufflés sont un mélange de poudre de céréales, d'amidon, de sucre, d'huile et d'autres ingrédients. Parmi elles, la poudre de céréales comprend la farine de maïs, la farine de blé, la farine de riz, etc. Elle est généralement fabriquée en mélangeant de la farine de blé et de la poudre de céréales, ce qui peut augmenter le degré d'expansion et avoir un meilleur goût.

Mélanger les matières premières, à forte teneur en sucre généralement contrôlée autour de 15%. Notre mélangeur peut mélanger la matière première complètement et uniformément.

2. Extrusion et mise en forme

Le processus d’extrusion est l’étape la plus cruciale dans la fabrication d’aliments soufflés. Nous utilisons une extrudeuse à double vis pour de meilleures performances de soufflage. Sur la ligne de production, la matière première mélangée sera chauffée dans un pot à une certaine température (généralement entre 150 ℃ et 200 ℃), puis le matériau sera extrudé pour se dilater instantanément. , et le moule façonnera le matériau en différentes tailles et formes, telles que des formes sphériques, en forme de cuillère ou en forme de riz. Notre extrudeuse bivis

3. Séchage du produit

Le séchoir a une conception de circulation multicouche à bande maillée. Il y a 3 couches de 5 mètres, 5 couches de 5 mètres, 5 couches de 8 mètres, 7 couches de 8 mètres, 7 couches de fours de 10 mètres avec différentes configurations et modèles de production. Les méthodes de chauffage du sèche-linge comprennent le type électrique, à gaz, à gaz et à vapeur. La température peut être ajustée entre 20 degrés et 260 degrés via une armoire de commande. Le séchoir est équipé d'une bande maillée en acier inoxydable pour un transport en douceur, et la bande maillée adopte une chaîne double face avec un faible taux de défaillance. L'aliment est séché à travers plusieurs couches de circulation pour atteindre la teneur en humidité requise et augmenter sa durée de conservation.

4. Aromatiser les produits

Une fois le produit gonflé, il doit être assaisonné. La poudre d'assaisonnement est pulvérisée sur les produits par un rouleau aromatisant et il y a un pulvérisateur d'huile pour stocker l'huile et transporter l'huile vers le rouleau aromatisant. Après aromatisation, les produits seront savoureux en différentes saveurs.

5. Refroidir les produits

Après aromatisation, les produits sont refroidis par un convoyeur de refroidissement à température normale pour l'emballage.