Machine de remplissage de garniture de noyau font la machine
1. Vis en alliage (38CrMoAL) faite par processus de nitriding, haute résistance et repos d’usure. Capacité d’autonettoyage, pas besoin de décharger ou de nettoyer le canon et la vis lors de la torréfaction ou le remplacement des matériaux.
2. Adopter un convertisseur ajusté à la vitesse sur le système d’alimentation, le système d’extrusion et le système de coupe. Machine d’alimentation à vis jumelle en acier inoxydable de qualité alimentaire, matériaux stables alimentant dans l’ensemble du processus alimentaire.
3. Boîte de vitesses avec fonction de lubrification automatique, prolongeant la durée de vie de l’engrenage.
4. Radiateur accru sur la partie de conduite pour l’effet de refroidissement forcé, assurant l’extrème fonctionne sans risque.
5. Baril à circulation refroidie à l’eau, matières premières non seulement pour le maïs/riz, mais aussi pour la farine de blé/amidon à forte viscosité. Rapport de température humidité-extrusion différent, élargi et moitié élargi comme différents types de produits.
6. Couteau de coupe fixé dans le siège de tête de mure, coupe rotative par lecteur de ceinture en V.
Machine de remplissage de garniture de noyau font la machine
La ligne de production de collations soufflées remplies de chocolat était fortement automatisée, de la préparation des matières premières, de l’extrusion et de l’expansion, du sandwich, du moulage, de la coupe, de la pulvérisation, de l’assaisonnement à la production de produits finis. La ligne de production de collations soufflées remplies de chocolat a les caractéristiques de modèles multiples, configuration flexible, large gamme de matières premières, de nombreux types de produits, fonctionnement simple, etc. Choisir la configuration appropriée peut produire des gâteaux de sandwich, des tubes de sandwich, des craquelins gonflés de riz, la collation de croustilles de blé, le petit déjeuner nutritif de céréales, et d’autres products.products et le fonctionnement facile.
caractéristique
1. Vis en alliage (38CrMoAL) faite par processus de nitriding, haute résistance et repos d’usure. Capacité d’autonettoyage, pas besoin de décharger ou de nettoyer le canon et la vis lors de la torréfaction ou le remplacement des matériaux.
2. Adopter un convertisseur ajusté à la vitesse sur le système d’alimentation, le système d’extrusion et le système de coupe. Machine d’alimentation à vis jumelle en acier inoxydable de qualité alimentaire, matériaux stables alimentant dans l’ensemble du processus alimentaire.
3. Boîte de vitesses avec fonction de lubrification automatique, prolongeant la durée de vie de l’engrenage.
4. Radiateur accru sur la partie de conduite pour l’effet de refroidissement forcé, assurant l’extrème fonctionne sans risque.
5. Baril à circulation refroidie à l’eau, matières premières non seulement pour le maïs/riz, mais aussi pour la farine de blé/amidon à forte viscosité. Rapport de température humidité-extrusion différent, élargi et moitié élargi comme différents types de produits.
6. Couteau de coupe fixé dans le siège de tête de mure, coupe rotative par lecteur de ceinture en V.
paramètre
modèle | Installer l’alimentation | Puissance réelle | capacité | dimension | Taille de l’atelier | personnel | livraison |
SLG65 (en) | 74 KW (74 KW) | 52 KW (52 KW) | 140-150kg/h | 23x 2,0 x 3,0 | 150 | 3 | 30 |
SLG70 (en) | 114 KW | 82 KW (82 KW) | 240-260kg/h | 28x 2,0 x 3,0 | 150 | 3 | 30 |
organigramme
Mélangeur→ convoyeur à vis → extrextruge à vis Twin→Core→Cutter→ Hoister→ Sécheuse électrique → Hoister → Pulvérisateur à huile→ rouleau aromatisant (tambour) → Convoyeur de refroidissement
Échantillons
service
Services de prévente
1). Assurer la consultation gratuite de l’équipement
2). Fournir l’appareil standard et le diagramme d’écoulement
3). Selon l’exigence particulière des clients, offrir le plan raisonnable et la conception gratuite
sélectionnez l’équipement.
4). Bienvenue à visiter notre usine ou l’usine des clients domestiques.
Services pendant les soldes
1). Fournissez la disposition d’usine selon votre taille d’usine à l’avance.
2). Fournir la formule de base
3). Inspecter la machine avant de quitter l’usine.
4). Installation et mise en service de l’équipement outre-mer.
5). Technicien travaillera avec vos travailleurs ensemble et enseigner à vos travailleurs comment installer des machines, comment
utiliser des machines, comment entretenir les machines pendant le travail quotidien.